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1 鋁渣量
在鋁及鋁合金熔煉與鑄造過(guò)程中總會(huì)產(chǎn)生一定的鋁渣，通常統(tǒng)歸為金屬燒損，實(shí)際上“燒損”的金屬，并未完全燒成氧化物，還有一部分鋁以游離狀態(tài)存在，是可以利用傾動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐回收的。
在鋁加工廠與鑄件鑄造廠使用重熔用鋁錠和或鋁合金錠重熔時(shí)，在電阻爐中熔煉金屬燒損比校小，在火焰反射爐中熔煉燒損比較大，感應(yīng)爐熔煉燒損小。
1.1 影響燒損的因素
氧化是造成金屬損耗的主要原因，是形成渣及其量的主要因素。金屬的氧化與合金種類(lèi)、爐料狀態(tài)、熔煉溫度、保溫時(shí)間、爐氣性質(zhì)、熔體表面覆蓋程度等因素有關(guān)。合金中如有易氧化的元素如鎂等，則金屬的氧化損失就大一些，鋰也是易氧化的元素。向Al-Mg-Li合金和含鎂量高的5×××系鋁合金加入w(Be) =0.2%的鈹，鋰及鎂的燒損就顯著下降。
合金一定時(shí)，若熔煉溫度高、保溫時(shí)間長(zhǎng)、熔體表面覆蓋不充分，則金屬燒損增大。
爐氣性質(zhì)對(duì)金屬燒損的影響也很大，用低頻感應(yīng)電爐熔煉鋁合金時(shí)的燒損率為0. 4%~0.6%，用電阻反射爐熔煉時(shí)的為1. 0%~1.5%，用火焰反射爐熔煉時(shí)的為1.5%—3.%。
爐型、燒嘴類(lèi)型及布置對(duì)金屬燒損影響也很大。
在鋁合金熔煉過(guò)程中，傾動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐料形態(tài)與狀態(tài)不同，其燒損率也大有差別。在火焰爐內(nèi)熔煉鋁合金時(shí)，若爐料為重熔用鋁錠，其燒損率為0. 8%~2.%，打捆薄片廢料的燒損率為3% ~10%，大塊廢料如厚板與鍛件、鑄件、大厚型材的燒損率為1.5%，碎屑與箔材的燒損率為13%~30%，這是因?yàn)閺U料表面黏附著大量水分、油污、涂料等，對(duì)爐氣接觸的表面積大。